埋弧堆焊的生產(chǎn)率是根據(jù)單位時間內(nèi)消耗的焊絲量測定的。當(dāng)焊絲直徑為3.2mm時，單絲自動埋弧堆焊的生產(chǎn)率約為4—6kg/h。為了提高生產(chǎn)率，可采用幾臺單絲埋弧焊機同時堆焊，也可改制成為雙絲或多絲埋弧焊，達(dá)到高效率堆焊的目的。由于埋弧堆焊過程是連續(xù)自動進(jìn)行的，采用大直徑焊絲時可使用較大的堆焊電流，因此埋弧堆焊的生產(chǎn)率比焊條電弧堆焊高得多。埋弧堆焊比焊條電弧堆焊能更有效地保護(hù)熔融金屬不受空氣影響，提高堆焊金屬的質(zhì)量。

埋弧堆焊的電弧穩(wěn)定燃燒在焊劑層下，無飛濺和電弧輻射、勞動條件好、焊絲熔化形成的堆焊層平整光滑、易于實現(xiàn)機械化和自動化、生產(chǎn)率高、堆焊層成分穩(wěn)定。

圖（2）壓力容器焊接基本上都是采用的埋弧堆焊
但埋弧堆焊的熱量輸入較大、堆焊熔池大、稀釋率比其他電弧堆焊方法高。埋弧堆焊需焊劑覆蓋，只能在水平位置堆焊，適用于形狀規(guī)則且堆焊面積大的零部件，例如應(yīng)用在鋼軋輥、車輪輪緣、曲軸、水輪機轉(zhuǎn)輪葉片、化工容器和核反應(yīng)壓力容器襯里等大、中型零部件批量堆焊中。